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蒸汽锅炉冷凝水除铁设备
作者:水除铁    来源:涿州勤诚环保    时间:2014-07-20 22:54:33

  1.情况概述:

  我国是一个水资源短缺的国家,随着经济社会的发展,用水量在不断持续增长,呼吁全社会节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。蒸汽锅炉的冷凝水几乎是纯水,至少温度都在70℃以上,回用价值很高。如果只计算水的回用价格也会在10元/吨以上,再考虑到不同的燃料形式、冷凝液回收温度、和地区差异等因素,冷凝水的回用价值可能高达20-30元/吨。因此,回收冷凝水是符合政府提倡的“清洁生产、节能降耗”大方向的,也能使企业得到很好的经济效益。但是,在回用中过程中,一个不可忽略的问题存在-----即冷凝水的品质。冷凝水的品质是影响冷凝水回收再利用的关键。

  在低压锅炉中,很多用户会发现回收的冷凝水颜色发红甚至呈酱油色,这是因为当温度增加时,水中的HCO3-分解成CO2,CO2气体随水蒸汽在冷凝回收管中凝结,致使回水的PH值下降,冷凝水为酸性水质。同时也存在蒸汽系统因空气进入,空气中的CO2也会使回水的PH值降低。酸性水的腐蚀性是导致回水中的铁离子超标的重要因素。致使回来的冷凝水品质恶劣,不能回用;对于中压锅炉和采用去离子水做给水的系统,也会有少量的溶解氧和不同金属的电位差造成的腐蚀,导致回水铁离子浓度偏高;另外检修造成管道暴露空气,而产生大量的高铁离子浓度的水,不能够回用。

  目前常用的冷凝水处理技术是化学药剂法,通过在蒸汽出口或炉前投加皮膜胺和挥发性氨的方法在回水管线内成膜或提高回水的PH值,来阻止腐蚀的发生,达到回用标准。但这种方法只适用于蒸汽用途单一,管道不长的饭店和采暖系统,对于蒸汽用途复杂的工况,常常达不到预想的处理效果。其原因很多,有系统本身的问题,也有特定工艺造成的。另外,有些生产中的蒸汽直接于物料接触,是不允许投加药剂的。所以说,用药剂改善回水系统的腐蚀是有局限性的。

  目前采用传统过滤方式进行除铁处理的技术存在许多不尽如人意的地方:

  1.通用于除铁的滤材在高温时,会释放出少量的硬度,使处理后的水不能直接进入锅炉,必须在过滤后再加一套耐高温的软化系统进行硬度处理,从而增加了系统运行的复杂性和运行费用;

  2.反洗是过滤系统能稳定运行的基本保证。反洗时要求滤料的膨胀率高于50%,否则系统不能清洗干净,会导致系统过滤效果下降。另外反洗时水的流速要求很高,这就要求现场有很高压力的供水系统或配备大功率的反洗水泵。反洗用水量是已过滤水总量的5-10%,这对于有固定软化水供水量的系统,很难实现这多余的反洗水量的供给。

  3.一些精密过滤技术的能耗比高,运行不稳定。

  我公司开展锅炉水处理工作多年,对于冷凝水的回用做了很多的工作,在自身优势的基础上(在水处理材料和工艺方面拥有四项国家发明专利),现开发和推出蒸汽锅炉冷凝水除铁技术-----常压精密过滤装置,并已在实际中运行,为客户节省了大量水和能源费用,反应良好。以下我们将详细说明装置的特点和应用。

  2.过滤系统的设计思路:

  1.高的脱铁率:

  由于冷凝水系统工况复杂,来水铁含量变化大的特点,过滤装置对铁离子要有较高的脱出率,能适应铁含量的动态变化范围要宽。过滤精度高,出水铁含量小于0.05mg/L,满足低、中压锅炉的供水要求。

  2.不改变水质硬度:

  因冷凝水系统的高温、高纯净度等特点,一般传统滤料在此情况下会增加水中的电导率(包括硬度),不符合锅炉供水的特殊要求,所以要采用新的烧结滤料在保证处理效果的同时不会增加处理水的电导率。

  3. 低的反洗频率:

  因过滤系统的反冲洗水不能使用自来水,而锅炉的软化水设备的制水量有限,新系统中必须采取高效的反洗形式,大幅降低反洗水量,同时增大滤料的比表面积,延长反洗周期,理想状态应是只使用少量软化水(当条件不允许时,也可以采用待过滤的冷凝回收水)反洗即可保证系统正常工作。

  4. 小的占地面积:

  冷凝水回用有问题的单位,大多数是改造项目,受场地条件限制大。因此系统可以采用模块化组合的方式,每小时0.1吨至数百吨均可。占地面积比传统设备小,并可根据用户实际情况单独设计系统形式。

  5. 采用PLC控制全自动运行方式:

  为保证处理效果,减少操作失误问题,采用PLC控制全自动运行方式。

  用户可和已有的中控系统联结,实时监控。




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