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油水分离薄膜的制备方法
作者:水除铁    来源:涿州勤诚环保    时间:2020-05-23 12:14:34

   油水分离器是重要的基础分离设施,广泛应用于石油、化工、医药等生产生活过程中,如水面溢油的回收再分离、现代石油开采过程中原油的油水分离、发动机用燃油的过滤等。目前,常见的油水分离器主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离,分离器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷,因而,对于节能、环保、高效、低成本并且可连续作业的油水分离器的研究具有重要的价值和意义。

  
  近年来,随着超疏水超亲油及超亲水/水下超疏油材料的涌现,相应的分离网、分离膜、分离海绵等逐渐成熟,为设计简易、高效、低成本的油水分离器带来了可能,相关研究也取得了初步成果。但目前现行的油水分离设备分离效果不佳,生产自动化程度较低。
  
  技术实现要素:
  
  本发明的目的在于提供一种油水分离薄膜的制备方法,以克服现有技术中的不足。
  
  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
  
  本申请实施例公开一种油水分离薄膜的制备方法,将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。
  
  优选的,在上述的油水分离薄膜的制备方法中,包括步骤:
  
  (1)、分别用乙醇和**溶液对铜网基底进行超声清洗10~15分钟,然后用去离子水冲洗;
  
  (2)、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中3~5分钟,在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应,在铜网表面形成氢氧化铜纳米线;
  
  (3)、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂一层纳米金颗粒;
  
  (4)、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡20~24小时,将有机分子组装在表面。
  
  优选的,在上述的油水分离薄膜的制备方法中,所述铜网的孔径为45~50μm。
  
  与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明获得的油水分离铜网,对于非碱性水,薄膜是超疏水的,对于碱性水,薄膜变成超亲水,而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。
  
  具体实施方式
  
  本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
  
  油水分离薄膜的制备方法
  
  1、分别用乙醇和**溶液对铜网基底进行超声清洗15分钟,然后用去离子水冲洗;
  
  2、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中,在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应,产生的铜离子与氢氧根集合后沉积下来,在表面形成氢氧化铜纳米线;
  
  3、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂一层纳米金颗粒;
  
  4、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡24小时,将有机分子组装在表面。
  
  铜网的孔径为45~50μm。
  
  获得的油水分离铜网,对于非碱性水,薄膜是超疏水的,对于碱性水,薄膜变成超亲水,而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。
  
  最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
  
  技术特征:
  
  1.一种油水分离薄膜的制备方法,其特征在于:将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。
  
  2.根据权利要求1所述的油水分离薄膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:
  
  (1)、分别用乙醇和**溶液对铜网基底进行超声清洗10~15分钟,然后用去离子水冲洗;
  
  (2)、铜网基底浸入在NaOH和(NH4)2S2O8的混合溶液中3~5分钟,在S2O82+的促进作用下发生辅助氧化反应,在铜网表面形成氢氧化铜纳米线;
  
  (3)、在覆盖有氢氧化铜纳米线的表面用磁控溅射法喷涂一层纳米金颗粒;
  
  (4)、在HS(CH2)9CH3和HS(CH2)10COOH的乙醇混合溶液中浸泡20~24小时,将有机分子组装在表面。
  
  3.根据权利要求2所述的油水分离薄膜的制备方法,其特征在于:所述铜网的孔径为45~50μm。
  
  技术总结
  
  本申请公开了一种油水分离薄膜的制备方法,将硫醇分子自组装在Cu(OH)2纳米线结构铜网基底上。本发明获得的油水分离铜网,对于非碱性水,薄膜是超疏水的,对于碱性水,薄膜变成超亲水,而且薄膜在碱性水中表现出超疏油特性。



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